Лакокрасочные материалы, Киев

169 эмаль КО-169/эмаль КО-КО 169-169 эмаль(961)_
ЭП-41
Состав продукта
Эмаль ЭП-41, представляющая собой модифицированную эпоксидную композицию, обладает адгезионно-ингибирующим эффектом, что значительно повышает защитные свойства и увеличивает долговечность покрытия. Материал предназначен для защиты оборудования эксплуатирующегося в непосредственном контакте с агресивной средой.

Назначение
Рекомендуется использовать для антикоррозийной защиты оборудования; трубопроводов, резервуаров, наружной части судов и других металлоконструкций. От воздействия агрессивных сред: спиртов, кислот, щелочей, морской, речной и рудничных вод, нефти, почвенной коррозии и атмосферы с высокой влажностью.
Физико-механические характеристики

Расход в зависимости от типа поверхности на м2 составляет
От 1 до 2, 5 кг
Цвет
По согласованию
Внешний вид полуфабриката эмали
густая однородная масса
Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали, %, не менее
60
Массовая доля нелетучих веществ в отвердителе, %, не менее
70-72
Цвет пленки эмали
По согласованию
Внешний вид пленки эмали
ровная полуглянцевая
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при tº (20±2)ºC
Под пневмораспыление
Под кисть и безвоздушное распыление


20-24 с
40-60 с
Время высыхания пленки эмали при tº (20±2)ºC, ч, не более
24
Твердость пленки после 10 суток выдержки при tº (20±2)ºC
Усл.ед., не менее
После суток выдержки при tº=80º


0, 5
0, 7
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
1
Прочность пленки при ударе, см, не менее
50
Адгезия пленки, баллы, не более
1
Температура эксплуатации готового покрытия, ºС
от -80 до +230


Подготовка поверхности перед применением
Изделия, поступающие на окраску, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом закругления менее 0, 3 мм), выступающих сварных швов, сварочных брызг, прожогов, трещин. Для очистки поверхности от ржавчины, окалины, старых покрытий рекомендуются механические способы (струйная абразивная обработка с применением дробеметных, дробеструйных и пескоструйных аппаратов).
shimВ отдельных случаях рекомендуется продувка поверхности сжатым воздухом, во избежание малейших следов соринок на поверхности.
shimПеред нанесением эмали поверхность должна быть сухой, чистой без окалины и ржавчины, очищенной от всех загрязнений, консистентных смазок, масел и других загрязнений. Это осуществляется в установке для предварительной обработки, состоящей из нескольких зон. После соответствующей очистки следует чаще всего, в зависимости от материала, травление, обезжиривание, фосфатирование или хроматирование.

Ранее окрашенная поверхность:
Очистить поверхность от грязи, пыли, посторонних включений и высолов. Удалить все отслаивающиеся, слабодержащиеся слои старого покрытия. Проверить состояние швов и стыков, далее обрабатывать так же, как новые поверхности. Очищенная поверхность обеспыливается и обезжиривается, для чего протирается ветошью, смоченной в уайт-спирите и сухой ветошью. Для обеспечения наилучшей адгезии подготовленная поверхность может быть загрунтована грунтовками типа ЭП, например, ЭП-0199 для черных металлов или ЭП-0280 для цветных


Условия нанесения
Непосредственно перед окраской в чистую емкость отвешивают необходимое количество эмали и вводят 7% (для белого) 2% (для графитового) отвердителя (от массы эмали), после чего тщательно перемешивают. Время жизни готового состава не более 3 часов. При нанесении кистью эмаль доводят до рабочей вязкости 30-40 с, а при нанесении пневматическим распылителем эмаль доводят до рабочей вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 4 мм) при температуре +20ºC с добавлением растворителя Р-5 этилцеллозольв (графитовый, серый). Интервал времени от завершения дробеструйной очистки до нанесения лакокрасочного слоя не должен превышать 8 ч при относительной влажности воздуха 60-70% и температуре +18...+23°С. В случае пониженной влажности воздуха (менее 55%) время между подготовкой поверхности и началом нанесения эмали может быть увеличено до 12-18 ч. Эмаль можно наносить кистью, валиком или методом пневматического или безвоздушного распыления. пневматическим распылителем эмаль доводят до рабочей вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 4 мм) при температуре 20ºC с добавлением растворителя Р-5. Смесь тщательно перемешивают.
На подготовленную поверхность наносят необходимое количество слоев эмали общей толщины 350-400 мкм. Сушка каждого слоя покрытия осуществляется в течение 24 ч при температуре +18...+20ºC.
Для начала эксплуатации дается выдержка в течение 15 суток при tº +20ºC. Разбавитель: Р-4.

Технология нанесения заключается в последовательном нанесении нескольких слоев эмали до получения толщины покрытия 350-400 мкм.
Меры безопасности при нанесении ЛКМ

При проведении окрасочных работ следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.035-84 Группа Т58 ОКП 0017.

Концентрация рабочих паров и взвесей в воздухе рабочей зоны не должна превышать значений по ГОСТ 12.1.004-91.

Содержание рабочих паров в воздухе рабочей зоны и параметры микроклимата не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-88.

Данный лакокрасочный материал в жидком состоянии принадлежит к материалам 3 класса опасности.

Защита органов дыхания.

При проведении окрасочных работ в закрытых помещениях требуется обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию установленной производительности, но не менее 3 объемов в час. Электрооборудование, находящееся в данном помещении должно соответствовать действующим нормам по искро-, взрывобезопасности или быть отключенным. Исключить источники открытого огня.

Для защиты органов дыхания применяются респираторы установленного образца с угольными фильтрующими элементами.

Для защиты кожного покрова применять спецодежду, препятствующую проникновению аэрозолей, растворителей к поверхности кожи. При попадании лакокрасочных материалов на кожу - смыть теплой водой с мылом.

Для защиты органов зрения применять специальные очки с уплотнением, для предотвращения попадания лакокрасочных материалов в глаза.

При работе с продуктом соблюдать требования пожарной безопасности.

Утилизация тары и остатков лакокрасочных материалов производится в соответствии с требованиями экологических норм и стандартов.

Гарантийный срок хранения - 6 месяцев с даты изготовления продукции
Изготовление продукции – через 3-4 дня после оплаты.
Заказ эмали ХС-710 от 20кг
Отправка перевозчиками.
Отдел сбыта: (04-4) 3832482; (044) 383-15-34, (095) 422-01-09, (067) 766-35-73–Елена Владимировна